Aplicação de tecnologia de automação em máquinas de embalagem de alimentos

Como todos sabemos, a tecnologia tradicional de automação de máquinas alimentícias instala apenas um controlador lógico programável PLC em equipamentos totalmente mecânicos, que é usado principalmente para controlar o eixo de potência mecânico e a função lógica do acionamento, mas o equipamento tem pouca estabilidade e flexibilidade. Devido à variedade de produtos e ao curto ciclo de vida dos alimentos, as máquinas e equipamentos de embalagem de alimentos devem ter forte estabilidade e flexibilidade. A função do equipamento de automação de segunda geração desenvolvido posteriormente foi transferida do eixo de potência mecânico para o sistema de acionamento eletrônico, e o sistema PLC foi utilizado para controlar a função lógica. Em comparação com a primeira geração de equipamentos de automação, a segunda geração de equipamentos de automação é significativamente mais avançada, e hoje a terceira geração de equipamentos de automação usa tecnologia totalmente eletrônica, a tecnologia mais crítica entre as quais é a tecnologia de controle e acionamento . A maquinaria alimentar automatizada combina som, vida, máquina, magnetismo, beleza, eletricidade, tecnologia e luz. É um produto altamente inteligente e de alta tecnologia. Os produtos de automação usados ​​em máquinas alimentícias cobrem principalmente diversas categorias, como controle de transmissão, visão de máquina, interface homem-máquina, sistema de controle, controle de movimento e sensores. 

1. Tecnologia de automação 

1.1 Tecnologia Fieldbus

O uso da tecnologia fieldbus primeiro "liberado" a maior parte do hardware, simplificando o complicado processo de instalação. No processo real de aplicação de produção, a conveniência e a flexibilidade são mais óbvias; a tecnologia fieldbus pode ser integrada ao sistema ERP, para que a gestão possa facilmente recuperar e analisar os dados operacionais através do sistema ERP para entender a produção real e monitorar a operação do chão de fábrica em tempo real. A tecnologia Fieldbus é amplamente utilizada em grandes empresas de processamento de alimentos, o que facilita a operação não tripulada de toda a linha de produção e a conexão perfeita dos processos de transmissão e inspeção 

1.2 Tecnologia de Sensores

Na indústria de processamento de alimentos e de máquinas alimentícias, existem muitas aplicações para sensores. Os sensores são usados ​​no monitoramento, enchimento, embalagem, mistura e processamento, resfriamento e aquecimento, limpeza, embalagem e outros processos de tanques de armazenamento de alimentos e bebidas. 

1.3 Tecnologia de Controle de Transmissão      

O uso de produtos de transmissão em máquinas alimentícias visa principalmente ajustar a velocidade do processo e controlar as mudanças cíclicas da velocidade do motor no processo de produção. No entanto, para a maioria das máquinas alimentícias, o conversor de frequência não é um produto elétrico obrigatório. O conversor de frequência tem uma baixa taxa de utilização na indústria e há um grande espaço para desenvolvimento na linha de produção de embalagens de grandes especificações padrão 

1.4 Tecnologia de controle de movimento

A aplicação de produtos de controle de movimento na máquina de embalagem visa principalmente obter controle de posição preciso e sincronização rigorosa de velocidade para carga, descarga, transporte, marcação, paletização, despaletização e outros processos 

1.5 tecnologia de interface homem-máquina      

A IHM da máquina de alimentos é normalmente utilizada em conjunto com um PLC ou microcomputador de chip único para definir parâmetros do processo de produção, monitorar o status operacional do equipamento e registrar os dados produzidos pelo equipamento. Algumas máquinas de última geração usam telas sensíveis ao toque 

1.6 Tecnologia de Automação Logística

O desenvolvimento da automação logística melhorou toda a linha de produção de processamento e embalagem de alimentos, e uma cadeia completa de processamento de alimentos foi formada. A manifestação mais direta da tecnologia de automação logística é a economia de mão de obra. Embora a força de trabalho da China seja relativamente abundante, o desenvolvimento da logística é a tendência geral 

1.7 tecnologia de identificação automática

Identifique automaticamente a espessura, dureza, força de rebote, etc. do material de embalagem e feedback ao robô para ajustar a amplitude de ação através do computador para garantir que não haja recuperação; ao mesmo tempo, certifique-se de que vários produtos sejam embalados na mesma caixa e que o arranjo seja regular. Como o produto entregue pela linha de produção está desordenado, a digitalização por sonda é necessária para determinar a posição do material em diferentes formatos e, em seguida, retornar a diferentes robôs para que possam colocar com precisão e exatidão o item na bandeja na posição correta e orientação. A máquina combinada de balança e contagem Guangdong Kenwei, no sistema remoto e na aplicação de identificação visual automática, é bastante representativa na China 

1.8 tecnologia de detecção de segurança

A tecnologia de detecção no processo de processamento e embalagem de alimentos não se limita à detecção de impurezas na linha de produção. À medida que a importância da inspeção de alimentos aumenta gradualmente, a tecnologia de automação será ainda mais expandida no campo de aplicação da tecnologia de detecção. 

2. Aplicação de tecnologia de automação 

2.1 Design de interface aberta e flexível

Um sistema aberto pode ser conectado a vários sensores, instrumentação e sistemas de segurança. Isto inclui não apenas a interconexão entre dispositivos, mas também as capacidades de interconexão do EIKP/MES superior, CIMS, etc., incluindo interfaces abertas como oPcServer. , conexão com o banco de dados, etc. 

2.2 Projeto de hardware flexível

Em primeiro lugar, deve haver uma linha completa de produtos para atender às necessidades dos diversos sistemas de controle. Por exemplo, B&R's GMC inclui controle para servo síncrono, servo assíncrono, CC, passo a passo, hidráulico, etc., e também inclui os recursos de suporte do robô 

2.3 Produção flexível

Devido à enorme capacidade de mudança dos objetos de embalagem de alimentos, a flexibilidade do sistema de produção representa um enorme desafio. Por um lado, o processo precisa ser mudado rapidamente, por outro lado, não há necessidade de projetar uma nova máquina para uma nova produção, o que se reflete no sistema produtivo. Faixa de adaptação e flexibilidade do sistema de produção não são

　　 Isso se reflete apenas na otimização da organização e do processo da planta produtiva. Do lado da execução, o sistema de automação proporciona rápida troca de processos e expansão da gama de produção 

2.4 Tecnologia de Segurança

À medida que os utilizadores finais e o governo prestam atenção à segurança pessoal, a segurança do sistema deve ser levada a sério 

3. aplicação de tecnologia pneumática

A maior parte do trabalho de embalagem no processamento de alimentos, principalmente o processo de embalagem mais complicado, é basicamente manual, o que muito provavelmente causará poluição ao produto embalado. Esta situação precisa ser alterada. Actualmente, o estado intensificou os esforços para implementar o sistema de acesso ao mercado de qualidade e segurança alimentar, e o equipamento alimentar está gradualmente a ser incorporado no sistema de qualidade e segurança alimentar. Um dos componentes básicos é a tecnologia pneumática. A tecnologia pneumática, com alta velocidade e eficiência, limpa e segura, baixo custo, fácil manutenção, etc., está desempenhando um papel cada vez mais importante no processo de embalagem e produção de alimentos, máquina de envase de bebidas e cerveja, máquina de envase e embalagem de geléia, máquina de envase, máquinas de embalagem de carne, etc. são utilizados em grandes quantidades, o que pode encurtar o tempo auxiliar de processamento, reduzir a intensidade de trabalho dos trabalhadores e dar pleno desempenho à alta eficiência dos equipamentos. Na produção de alimentos, diferentes áreas de produção têm diferentes requisitos de higiene. O ambiente das máquinas de processamento de alimentos é definido como três áreas de trabalho: área de alimentos, área de respingos e área não alimentar. De acordo com as diferentes áreas, a tecnologia pneumática necessária e os produtos não são iguais. Na zona alimentar e na zona de respingos, a tecnologia pneumática é utilizada principalmente na distribuição, engarrafamento, formação, enchimento, distribuição, vedação, etc., porque os componentes pneumáticos precisam estar direta ou indiretamente em contato com os principais materiais de produção, a fim de evitar a produção do produto final. A possibilidade de poluição deve ser de aço inoxidável não tóxico, não absorvente e resistente à corrosão; se for utilizada liga de alumínio, ela deverá ter certa resistência à corrosão, não toxicidade e não absorção; os produtos de borracha utilizados no interior dos componentes, como vedações, peças e similares, devem atender aos requisitos sanitários correspondentes. No ambiente de trabalho, deve ter resistência ao calor, ácidos, álcalis e óleo. Deve ser devidamente limpo e desinfetado, insolúvel, não tóxico, não absorvente e não deve afetar o cheiro do produto. O dispositivo de filtro de ar em funcionamento deve garantir que não seja permitida a passagem de poeira acima de 5 ixm; a estrutura e a superfície devem ser lisas, duráveis, fáceis de limpar e obter um bom efeito de limpeza. Os produtos pneumáticos típicos usados ​​nesses dois ambientes são cilindros de aço inoxidável, cilindros limpos, ilhas de válvulas fáceis de limpar, componentes de tratamento de ar em aço inoxidável, e os mais representativos deles são cilindros limpos. Área não alimentar, em que a tecnologia pneumática é utilizada principalmente em embalagens, embalagens, rotulagem, testes, tampas, etc., embora os componentes pneumáticos nesta área não precisem estar em contato com os materiais de produção, eles ainda precisam ser padronizado e fácil de limpar. , inteligente e ecologicamente correto, estrutura compacta e assim por diante 

Conclusão:

Impulsionado pela melhoria contínua da tecnologia de processamento de alimentos, o nível de automação das embalagens de alimentos também mostrou uma tendência de rápido aumento. Hoje em dia, o desenvolvimento e o desenvolvimento de máquinas alimentícias estão avançando na direção de funções diversificadas, controle inteligente e rápido desenvolvimento. A gama de aplicações de microeletrônica, robôs industriais inteligentes, tecnologia de detecção de imagem e computadores se tornará cada vez mais importante. Ampla, e a tecnologia pneumática usada em máquinas alimentícias certamente se desenvolverá em uma direção inteligente e em rede. Na verdade, a maioria das falhas dos sistemas pneumáticos são derivadas do sistema de tratamento de ar, mas devido à falta de feedback e monitoramento do estado, há muitas carências no sentido tradicional de tratamento da fonte de gás. Por exemplo, a válvula reguladora de pressão não está normal, o filtro Problemas como o entupimento do filtro, esses problemas trouxeram grandes problemas para o giro normal e operação de todo o sistema pneumático. Para tanto, o triplex inteligente surgiu conforme os tempos exigem, podendo informar prontamente se é necessário trocar o óleo lubrificante, o elemento filtrante, registrar o tempo de uso e o status da pressão, minimizar os custos de reparo e manutenção e a probabilidade de falha, e aumentar o capacidade de produção de equipamentos e sistemas. Tempo normal de operação.