Falando sobre vários problemas que afetam a velocidade de embalagem de balanças quantitativas de embalagem

[Resumo] Este artigo começa com a introdução da estrutura e princípio de funcionamento das balanças quantitativas de embalagens, analisa vários fatores que afetam a velocidade de embalagem das balanças quantitativas de embalagens, bem como vários problemas aos quais devem ser prestados atenção durante o design, para sua referência. 

[ Palavras-chave] escala quantitativa de embalagens; velocidade de embalagem

[Número de classificação da biblioteca chinesa] TH715.1+6 [Código de identificação do documento] B 

Primeiro, introdução

Com o desenvolvimento da produtividade social, as empresas têm requisitos cada vez mais elevados de eficiência produtiva. Cada vez mais empresas que exigem equipamentos de embalagem quantitativos têm exigido mais velocidade de embalagem dos equipamentos de embalagem. Como se adaptar ao desenvolvimento deste mercado, somar experiência e desenvolver um equipamento de embalagem quantitativa que não só tenha alta precisão de medição e rápida velocidade de embalagem, mas também o coloque diante de nós. A seguir, partirei da composição estrutural e do princípio de funcionamento das balanças quantitativas de embalagens, falarei sobre diversos problemas que afetam a velocidade de embalagem das balanças quantitativas de embalagens e soluções 

Em segundo lugar,A composição quantitativa da escala de embalagem e princípio de funcionamento 

1. A estrutura da escala de embalagem quantitativa: A estrutura da escala de embalagem quantitativa básica é mostrada na Figura 1. Consiste principalmente na caixa de armazenamento, na porta de manutenção de emergência, no dispositivo de alimentação, no dispositivo de pesagem, no conjunto do sensor, no dispositivo de ensacamento, no suporte, no gabinete de controle elétrico, no atuador de cada dispositivo, no mecanismo de costura do transportador e em outros componentes. As principais funções de cada parte são:

   1.1 Caixa de armazenamento: utilizada para armazenamento de materiais, proporcionando um fluxo de material quase equilibrado para o processo de embalagem, o que afeta até certo ponto a precisão da medição e a velocidade do equipamento de embalagem.

   1.2 Portão de manutenção de emergência: utilizado para cortar materiais durante manutenção temporária.

   1.3 Dispositivo de alimentação: A maioria dos dispositivos de alimentação consiste em matéria-prima de dois estágios, que é o principal fator que afeta a precisão e a velocidade da alimentação.

   1.4 Dispositivo de pesagem: O sinal de peso do material é coletado pelo componente do sensor.

   1.5 Dispositivo de fixação: Conclua o trabalho de fixação da sacola de embalagem, para que os materiais pesados ​​possam entrar suavemente na sacola de embalagem.

   1.6 Suporte: Forneça um backbone de conexão para cada peça.

   1.7 Cada atuador de dispositivo: Quando a velocidade necessária é rápida, o atuador pneumático é geralmente usado para completar a ação de cada peça. A velocidade da velocidade afeta até certo ponto a precisão e a velocidade do equipamento de embalagem.

   1.8 Máquina de transporte e costura: conclua o trabalho de transporte e costura da sacola de embalagem.

   1.9 Gabinete de controle elétrico: É o principal centro de controle dos equipamentos de embalagem, que realiza o controle e indicação de todo o equipamento.

   
   

   2. O princípio de funcionamento da balança de embalagem quantitativa: o estado de funcionamento inicial é: o dispositivo de alimentação e a porta de descarga da tremonha de pesagem estão no estado fechado, o dispositivo de fixação do saco está no estado solto e quando o estado de funcionamento automático é inserido, o o controle do sistema de controle está ativado. A porta de alimentação fina inicia a alimentação e o sinal de peso do material é convertido em um sinal analógico pelo sensor e enviado ao controlador de pesagem, que é convertido em um sinal digital por pré-amplificação e conversão A/D para cálculo e controle de dados ; Quando o sinal de peso atinge o valor de ajuste de avanço aproximado, a porta de avanço aproximado é fechada para manter o avanço fino; quando o sinal de peso detectado atinge o valor definido de avanço fino, a porta de avanço fino é fechada e a compensação final é passada pela gota. Atenda à precisão exigida pelo sistema. Neste momento, se o sistema detectar que o dispositivo de ensacamento prendeu a sacola de embalagem, ele envia um sinal de controle para abrir a porta de descarga da tremonha de pesagem e o material entra na sacola de embalagem. Após a descarga do material, a porta de descarga da tremonha de pesagem é fechada automaticamente e a pesagem é estabilizada. Em seguida, entre no próximo processo de alimentação. Ao mesmo tempo, o dispositivo de transporte da sacola é afrouxado, a sacola é automaticamente descartada e transportada pela esteira até a estação de costura. Este ciclo se repete.

    

Terceiro, analise os fatores que afetam a velocidade da embalagem:

Combinado com a estrutura básica e o princípio de funcionamento da escala de embalagem quantitativa acima, podemos desenhar um gráfico da quantidade de alimentação e do tempo de trabalho (Figura 2) 

Onde: t0~t2 é o tempo de alimentação grossa 

T1~t2 é o tempo de julgamento estável da matéria-prima grossa 

T2~t4 é o tempo de alimentação ideal 

T3~t4 é o tempo de julgamento estável da matéria-prima fina 

T4~t6 é o tempo de compensação para a compensação de queda 

T5~t6 é o tempo de estabilização do valor final 

T6 ~ t7 é o valor final do tempo de atraso estável 

T7~t8 é o tempo de descarga 

T8~t9 é o tempo zero estável do funil de pesagem 

Da Fig. 2, podemos ver que t0~t9 é um ciclo de embalagem da escala quantitativa de embalagem. O problema de aumentar a velocidade da embalagem é também o problema de como reduzir o tempo do ciclo de embalagem. O tempo utilizado na Figura 2 é feito basicamente pelo dispositivo de alimentação e pelo dispositivo de pesagem, portanto é necessário projetar um bom mecanismo em ambos os aspectos para aumentar a velocidade de embalagem da balança quantitativa de embalagem 

1.Efeito do dispositivo de alimentação na velocidade da embalagem: Na Figura 2, o tempo de alimentação leva um tempo considerável ao longo do ciclo de embalagem, que também é o mais importante no impacto na velocidade da embalagem. Seus principais fatores são:

1.1 Projeto da tremonha: A capacidade da porta de alimentação de determinar diretamente a quantidade de ração por unidade de tempo deve primeiro atender aos requisitos da quantidade de ração. Caso contrário, se você projetar um funil de alimentação apenas por experiência, se a porta de alimentação não atender aos requisitos da quantidade de alimentação, também será um desperdício de esforço em outros aspectos. A verificação da capacidade de passagem da porta de alimentação pode ser realizada de acordo com a seguinte fórmula:

 Para a saída retangular: 

1.2 Projeto do atuador: No projeto do atuador, o tamanho do avanço grosso e fino deve ser primeiro esclarecido, e o curso de movimento do atuador deve ser selecionado de acordo com as características estruturais. Em segundo lugar, deve ser seleccionado um actuador com uma velocidade de movimento mais elevada. Atuadores pneumáticos foram adotados na maioria dos equipamentos de embalagem quantitativa atuais devido à sua rápida velocidade de movimento, fácil instalação e uso, além de confiabilidade e livre de poluição. 

1.3 O mecanismo de ajuste da porta de alimentação deve ser projetado no dispositivo de alimentação. A velocidade e a precisão da alimentação são uma contradição. O uso de uma porta de alimentação grande pode aumentar a taxa de alimentação. No entanto, do ponto de vista do controle e da depuração, o mecanismo de ajuste de tamanho da porta de alimentação deve ser projetado. No caso da precisão do avanço, a velocidade é aumentada gradualmente 

2. Projeto do dispositivo de pesagem: Na Figura 2, a duração do tempo de estabilização da alimentação e o tempo de descarga também afetam a taxa de alimentação 

2.1 No dispositivo de pesagem, para garantir que o sinal de peso do material na tremonha de pesagem seja transmitido com precisão à célula de carga, o dispositivo limite na tremonha de pesagem não é afetado pela força adicional gerada pela caçamba de medição simétrica, portanto, deve ser mantido. O equilíbrio da atividade, e ao mesmo tempo devido ao impacto do material e à vibração gerada pela ação dos diversos componentes, será transmitido ao funil de pesagem através do suporte da estrutura de aço, resultando em uma lenta velocidade de estabilização de o funil de pesagem, que torna o processo de alimentação estável por muito tempo. Para resolver este problema, somos obrigados a projetar um dispositivo de pesagem, garantindo ao mesmo tempo a transmissão estável e precisa do sinal de peso, tentando considerar uma melhor estrutura limite, tornando o funil de pesagem rápido e estável e considerando as medidas de redução de vibração minimizar Determine o tempo 

2.2 Projeto da estrutura da tremonha de pesagem: No projeto estrutural da tremonha de pesagem, a estrutura da porta de pesagem afeta diretamente a velocidade de descarga. Portanto, ao projetar a porta de pesagem, o curso de descarga da porta de descarga deve ser o mais curto possível e a velocidade rápida 

3. Para reduzir a influência da velocidade de simetria no tempo de compensação da queda, o dispositivo de pesagem deve ser combinado com o dispositivo de alimentação para realizar o projeto geral. A distância entre a tremonha de pesagem e a tremonha de alimentação deve ser encurtada tanto quanto possível, e a coluna de ar deve ser cada vez mais reduzida. A quantidade de queda permite que o tempo da coluna de ar seja reduzido e o impacto da caçamba de material simétrica do material caído seja reduzido, e o tempo de assentamento seja reduzido.

4. Design de software: Em termos de medidas de software, o camarada Han Jianjun da Shenzhen Jieman Company propôs um bom método, que consiste em introduzir o conceito de proibição de discriminação comparativa e detecção de grupo para melhorar a velocidade. A comparação é proibida. Após o término da pré-alimentação, o sinal é julgado por atraso e então o sinal é julgado para superar a influência do valor de impacto, e a quantidade de pré-alimentação é aumentada para aumentar a velocidade de pesagem. A detecção de grupo consiste em verificar os dados simétricos da estatística matemática aplicada e do princípio de análise de erros. Como nem todos os dados são detectados e registrados, os dados podem ser salvos sem esperar que a balança fique estável. O tempo acabou.

Em quarto lugar, a conclusão 

Através da análise dos aspectos acima, falei brevemente sobre minhas próprias opiniões. Os fatores que afetam a velocidade de embalagem das balanças de embalagem são multifacetados. Diferentes análises devem ser realizadas de acordo com diferentes situações. O que foi dito acima é minha opinião, espero que os colegas professores critiquem e corrijam. Felizmente, as balanças quantitativas de embalagens da China floresceram, especialmente a fabricação de balanças combinadas, representadas pela Guangdong Kenwei Intellectualized Machinery Co., Ltd., que usa um modo de tempo estável, tecnologia de módulo AD anti-jamming e equivalente filtragem do sistema. O volume se tornou uma tendência em grande escala. A melhoria da velocidade de embalagem das balanças quantitativas nacionais também exige o esforço conjunto de todos. Espero que todos contribuamos para a melhoria da velocidade de embalagem das escalas quantitativas de embalagens.